气体涡轮流量计是一种速度式流量计 ,是近些年来迅速发展起来的新型仪表,这种流量计具有精度高、压力损失小、量程比大等优点, 可测量多种气体或液体的瞬时流量和流体总量, 并可输出 0— 10 mA DC 或 4— 20 mA DC 信号 ,与调节仪表配套控制流量。
1 、气体涡轮流量计的组成:
图 1 涡轮流量计组成方框图
如图 1所示, 气体涡轮流量计主要由涡轮流量变送器和指示积算仪组成[ 1] 。 涡轮流量变送器把流量信号转换成电信号, 由指示积算仪显示被测介质的体积流量和流体总量。
2 、气体涡轮流量计的工作原理:
流体流经传感器壳体, 由于叶轮的叶片与流向有一定的角度 ,流体的冲力使叶片具有转动力矩 ,克服摩擦力矩和流体阻力矩之后叶片旋转 , 在力矩平衡后转速稳定 ,在一定条件下, 转速与流速成正比 ,由于叶片具有导磁性 ,它处于信号检测器 (由磁钢和线圈组成)的磁场中, 旋转的叶片切割磁力线, 周期性地改变线圈地磁通量 ,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形, 形成有一定幅度的连续的矩形波 ,可远传至显示仪表 ,显示出流体的体积流量或总量。
3、 气体涡轮流量计仪表系数的理论表达式:
作用在涡轮上的力矩可分为以下几个 :流体通过涡轮时对叶片产生的切向推动力矩 M 1 ;流体沿涡轮表面流动时产生的粘滞摩擦力矩 M 2 ;轴承的摩擦力矩M3 ;磁电转换器对涡轮产生的电磁反作用阻力矩 M4 。
M 3 |
=a4 ω2 /3 |
(4) |
M 4 |
=a5 ω3 |
(5) |
分别将式(2)、(3)、(4)、(5)带入式 (1)并经整理可得:
2 |
ωqV =a7 |
2 /3 |
3 |
(6) |
qV - a6 |
ω |
+a8 ω |
式中:a6 、a7 、a8 为经整理后的综合系数。
通过以上的推导过程可以看出 , 涡轮的流量与转速并不是简单的线性关系。相互之间是一个比较复杂的高次表达式关系。
4、气体涡轮流量计仪表系数的计算方法:
表 1 某一涡轮流量计出厂校验数据
序号 |
流量 |
频率 |
仪表系数 |
qV /(L s- 1 ) |
f H/ z |
K /L- 1 |
1 |
28. |
06 |
1 766 |
62. |
88 |
2 |
19. |
62 |
1 233 |
62. |
90 |
3 |
11. |
42 |
724 |
63. |
41 |
4 |
6. |
82 |
437 |
64. |
02 |
5 |
5. |
52 |
352 |
63. |
81 |
平均仪表系数 |
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|
|
63. |
03 |
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由式 (6)可以看出, 涡轮的流量与转速的关系比 |
一个多项式近似代替比较复杂的解析表达式。 根据傅 |
较复杂。为了简化应用 ,通常省略影响比较小的等式 |
立叶定律,在提高多项式次数的情况下即可得到更高 |
右边部分,这样即可得出一个线性表达式 ,将角速度转 |
的计算精度。 |
换为频率后即为 qV =f K/ 。表 1是某一涡轮流量计出 |
结合表 1的数据和式 (6), 对表 1 的数据分别进 |
厂时的校验数据 ,其流量的计算表达式为 :流量 =频 |
行了不同次数的多项式拟合。 多项式拟合方法有许 |
率 ÷ 平均仪表系数。 虽然其度已经达到了 1. 5 |
多 ,例如在 M TALB中、Exce ll中均可实现数据的拟合。 |
级 ,但在实验室条件和对精度要求比较高的场合中, |
笔者为了计算方便及多方面的要求 , 使用 VB 语言编 |
|
1. 5级并满足不了其精度要求。 为了提高计算精度, 现 |
写了一个多项式拟合程序, 拟合方法参考于文献 [ 4] |
考虑采用多项式曲线拟合的方法, 在其量程范围内用 |
中曲线拟合部分。结果见表 2。 |
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表 2 |
不同仪表系数计算方法的比较 |
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采用平均仪表系数 |
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采用一次多项式拟 |
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采用二次多项式拟 |
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采用三次多项式拟 |
序号 |
频率 |
标准流量 |
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计算结果 |
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合方法计算结果 |
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合方法计算结果 |
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合方法计算结果 |
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qV (/L s- 1) |
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f H/ z |
计算流量 |
相对误差 |
|
|
计算流量 |
相对误差 |
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计算流量 |
相对误差 |
|
计算流量 |
相对误差 |
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|
|
|
q'/(L s -1 ) |
% |
|
|
q'/(L s - 1) |
% |
|
q'/(L s- 1) |
% |
|
q'(/L s- 1 ) |
|
% |
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|
V |
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|
|
V |
|
|
V |
|
|
V |
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|
1 |
1 766 |
28. |
06 |
28. |
018 |
0. |
150 |
28. |
085 |
0. |
089 |
28. |
070 |
0. |
036 |
28. |
059 |
0. |
004 |
2 |
1 233 |
19. |
62 |
19. |
562 |
0. |
296 |
19. |
570 |
0. |
255 |
19. |
588 |
0. |
163 |
19. |
623 |
0. |
015 |
3 |
724 |
11. |
42 |
11. |
487 |
0. |
587 |
11. |
438 |
0. |
158 |
11. |
451 |
0. |
271 |
11. |
411 |
0. |
079 |
4 |
437 |
6. |
82 |
6. |
933 |
1. |
657 |
6. |
853 |
0. |
484 |
6. |
848 |
0. |
410 |
6. |
840 |
0. |
293 |
5 |
352 |
5. |
52 |
5. |
585 |
1. |
178 |
5. |
495 |
0. |
453 |
5. |
483 |
0. |
670 |
5. |
507 |
0. |
236 |
通过表 2的比较可以发现在使用一次多项式拟合的情况下,流量误差比原来平均减小了一半,在使用三次多项式拟合的情况下 ,流量误差则减小了一个数量级。精度有显著提高。
5 、结论:
在对测量精度要求不高的情况下 , 完全可以采用一次多项式拟合方法进行仪表系数的计算。 这样, 在测量流量时 ,流量 =系数 1 +频率 ×系数 2 。
在对测量精度要求较高的情况下 , 可以采用三次多项式拟合方法进行仪表系数的计算。 这样, 在测量流量时 ,流量 =系数 1 +频率 ×系数 2 +频率 ×系数 3 +频率 ×系数 4 。其计算量比较小, 适于工程中使用。
在有计算机参与数据处理的情况下 ,还可以提高拟合多项式的次数来得到更的数据。 同时还应该引入压力和温度的修正。